不銹鋼百科知多少？五種不銹鋼鎳與鉻含量百分比關系

來源：鑫發金屬發布日期：2016-05-17 瀏覽：0

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不銹鋼可依照其添加鎳與鉻合金元素，分成五種不同微結構(相)的型式，即奧氏體、鐵素體、馬氏體、析出硬化型及雙相型不銹鋼。下面小編來為您解析，五種不銹鋼鎳和鉻的含量百分比關系。

一、奧氏體不銹鋼

在主要元素為鐵之基材中，加入鉻（含量約16至25 wt%）及鎳（含量約7至20 wt%）而成。鎳使合金保持在奧氏體，具有較佳之高溫性質、低溫韌性、耐蝕性及成形性。奧氏體不銹鋼，有最佳的抗蝕能力，因此占了不銹鋼全部使用量的70 %。

304奧氏體金相組織

圖一、304奧氏體金相組織

在一般情況下，無磁性，只有少數較不穩定的鋼種，經冷加工(Coldwork)后具有磁性。鋼種在國際上常以300系稱之，基本型為302與含較低碳的304不銹鋼，鉻與鎳的含量分別18 wt%及8wt%，此即一般俗稱的18-8不銹鋼。奧氏體不銹鋼，容易在含氯離子的環境，海水與鹽水中，產生孔蝕現象，因此，316不銹鋼便是利用304不銹鋼加入2.5 wt %的鉬，來抑制孔蝕現象。200系不銹鋼從300系不銹鋼發展而來，以較鎳廉價的錳，取代鎳，雖成本較低，耐蝕性也相對較差。

二、鐵素體不銹鋼

主要元素僅有鐵及鉻，鉻含量約12至30 wt%，此鋼種在不同溫度下均為鐵素體，即不會因溫度的變化而發生相變化，國際上常以400系不銹鋼稱之。由于合金元素少了鎳，故為較廉價的不銹鋼，耐蝕性相對奧氏體不銹鋼也較差，其中代表鋼種為430不銹鋼，鉻含量約17 wt%，雖然耐蝕性較差，但有成本低廉的優勢，因此，在一般工業與日常生活上，低腐蝕環境下，仍廣泛使用。常見的鐵素體不銹鋼，依照鉻含量范圍及熱處理后形成的馬氏體分成兩類︰

（一）鉻含量約15至18 wt%以及碳含量約0.06 wt%，例: 430不銹鋼(鉻含量17 wt%與碳含量0.06 wt%)。

（二）鉻含量約25至30 wt%以及碳含量約0.08 wt%，例: 446不銹鋼(鉻含量25 wt%與碳含量0.08 wt%)。

三、馬氏體不銹鋼

此型不銹鋼，含鉻量約12至17 wt%，含碳量約0.15至1.2 wt%，為400系及500系不銹鋼，基本型是410，其鉻含量約13 wt%，在高溫時，此鋼種為奧氏體結構，經快速冷卻后，轉變成馬氏體，具鐵磁性。馬氏體不銹鋼，具有高硬度、高強度及低價格之優點，但其延展性、耐蝕性較差，有回火脆性，因此，常用在需高硬度、高強度、耐磨耗，但為輕度腐蝕的環境中，如家庭用刀、剪及醫療用具等。

四、析出硬化型不銹鋼

此鋼種以17-7奧氏體不銹鋼為基礎，添加少量合金元素，如鋁與銅，藉由熱處理促使析出物析出，而達到增進強度的效果，具有優良的強度、耐蝕性和切削性，適合制作航太工業等用途的高精度元件。國際上以600系不銹鋼稱之；因使用量不多，故大多采用商標名稱。依照金相組織的不同，分成兩類︰

（一）奧氏體析出硬化型不銹鋼︰

需先將奧氏體熱處理，使轉變成為馬氏體，才能獲得析出硬化，常見如17-7 PH。其中PH即為析出硬化的意思。

（二）馬氏體析出硬化型不銹鋼︰

析出硬化元素以銅為主，將合金施以單純時效處理，即可獲得析出硬化的效果，因具有較高的硬度，故為較常使用的析出硬化型不銹鋼，如17-4 PH與Custom 450等。

五、雙相型不銹鋼

雙相型不銹鋼為近年開始發展的不銹鋼，其目的是為了克服奧氏體不銹鋼容易在含氯環境下，產生應力腐蝕的缺點。在常溫下，為奧氏體與馬氏體雙相共存，且二相比例幾乎相等。此鋼種將鉻含量調整至24 wt% ;鎳含量調整至7 wt%以上，使其在常溫下呈雙相狀態，故其強度、韌性、與應力腐蝕耐受性，可介于奧氏體不銹鋼及鐵素體不銹鋼之間。

不銹鋼帶材